چه عواملی بر عمر طراحی قالب تزریق تاثیر می گذارد

طراحی از قالب های تزریق نقش حیاتی در صنعت قالب‌گیری پلاستیک دارد و کیفیت آن به طور مستقیم بر عمر مفید قالب، راندمان تولید و کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. از دیدگاه حرفه ای، تأثیر طراحی قالب های تزریق بر عمر مفید آنها عمدتاً در چندین عامل کلیدی از جمله انتخاب مواد، طرح ساختاری، سیستم خنک کننده و طراحی سطح جداکننده منعکس می شود.

انتخاب مواد
در طراحی قالب‌های تزریق، انتخاب مواد مورد توجه اولیه است. فولاد قالب با کیفیت بالا پایه ای برای اطمینان از دوام قالب است. سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و پایداری حرارتی فولاد قالب به طور مستقیم طول عمر قالب را تعیین می کند. با در نظر گرفتن فولادهای قالب با کارایی بالا مانند Cr12MoV و Cr12Mo1V1 به عنوان مثال، این مواد به دلیل خواص جامع عالی، به طور گسترده ای در تولید قالب های تزریقی استفاده می شوند. با این حال، آخال در فولاد قالب، مانند اکسیدهای شکننده و سیلیکات ها، ممکن است به منابع بالقوه ترک در داخل قالب تبدیل شوند. بنابراین، در فرآیند انتخاب مواد، محتوای آخال ها باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که استحکام و چقرمگی قالب به طور مطلوب متعادل است.

چیدمان سازه
طرح ساختاری قالب نیز تأثیر عمیقی بر عمر آن دارد. طراحی ساختاری معقول می تواند به طور موثر تنش قالب را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی کاهش دهد و ظرفیت باربری آن را بهبود بخشد. به طور خاص، طراحی شکل هندسی قالب، مانند شعاع فیله، شکل انتهایی پانچ، زاویه مخروط قالب و تغییر بخش قالب، باید به طور کامل ویژگی‌های جریان مذاب پلاستیک را در نظر بگیرد. تنش قالب برای جلوگیری از تمرکز تنش و ترک خوردن قالب. علاوه بر این، طراحی مکانیزم راهنمای قالب نیز بسیار مهم است. یک مکانیزم راهنمای قابل اعتماد می تواند از مرکز دقیق قالب در طول فرآیند بسته شدن و باز کردن قالب اطمینان حاصل کند، از سایش متقابل بین پانچ و قالب جلوگیری کند و در نتیجه عمر مفید قالب را افزایش دهد.

سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده بخشی ضروری از طراحی قالب تزریق است. طراحی معقول کانال آب خنک کننده می تواند اطمینان حاصل کند که قالب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی دمای مناسبی را حفظ می کند و از تغییر شکل قالب و ترک ناشی از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن بیش از حد جلوگیری می کند. طرح، تعداد و اندازه کانال آب خنک کننده باید مطابق شکل، اندازه و ویژگی های مواد قالب گیری تزریقی به صورت علمی طراحی شود تا از خنک شدن یکنواخت قالب اطمینان حاصل شود و از آسیب قالب ناشی از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود. علاوه بر این، جریان و دمای آب خنک کننده نیز باید دقیقاً کنترل شود تا نیازهای خنک کننده در طول فرآیند قالب گیری تزریقی برآورده شود.

طراحی سطح جدا کننده
سطح جداسازی نقش حیاتی در قالب تزریق دارد. از آنجا که کانالی برای جریان مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب است، طراحی آن برای عمر مفید قالب بسیار مهم است. موقعیت، شکل و اندازه سطح جداسازی باید به طور منطقی با توجه به نیازهای خاص محصول و ویژگی های مواد قالب گیری تزریقی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که مذاب پلاستیک می تواند به آرامی در حفره قالب جریان یابد و از رکود یا سوختن در قالب جلوگیری شود. سطح جدایی علاوه بر این، شکاف در سطح جداسازی نیز باید به طور دقیق کنترل شود تا از ساییدگی و آسیب دیدن قالب در طی فرآیند بسته شدن و باز کردن قالب جلوگیری شود.